Центрифугално кастинг: Анализа на основната технологија за леење што ја вози модерна индустрија

Прецизен процес наречен „Центрифугално кастинг"игра сè повеќе критична улога во современото производство во потрага по повисоки перформанси и потрајни делови. Во споредба со добро познатото традиционално леење на песоци, центрифугалното леење има заземено незаменлива позиција во специфични индустриски полиња, врз основа на неговите уникатни принципи и одлични производи на производот. Ние ќе ги разгледаме во она што е центрифугално кастинг и го споредува со традиционалното кастинг на предности, како што се однесуваат до производите.

Што е центрифугално кастинг?

Центрифугално кастинге технологија која користи центрифугална сила за да формира кастинг. Неговиот основен принцип е да се истури стопена метална течност во голема брзина ротирачки леано (обично метална мувла), а под дејство на силна центрифугална сила, металната течност е тесно туркана до внатрешниот wallид на леата, со што се формира шуплива, униформа дебелина на wallидот на цевката, прстенот или симетричното леење на формата. Овој процес е сличен на начинот на кој брзо вртиме корпа вода, а водата ќе биде цврсто притиснато на theидот на корпата без да се истури.

Силната центрифугална сила не само што го заврши полнењето и формирањето, клучно, може ефикасно да го промовира редоследот на металното зацврстување и густината на помалите нечистотии (како што е згура, гас) на површината за леење, а со тоа значително да го подобри леењето на надворешниот слој на густината и чистотата.

Центрифугално кастинг Vs. Традиционално кастинг на песок: пресметка на занаетчиството

Иако целта на двете е да се претвори стопениот метал во цврсти делови, центрифугалното леење и традиционалното леење на песок имаат основни разлики во методите и резултатите.

1. Принцип и мувла:

• Центрифугално леење: потпирајќи се на центрифугална сила да се формира, обично со употреба на метални калапи, кои можат да се ротираат со голема брзина.

• Традиционално леење на песок: потпирајќи се на полнење со гравитација, користење на калап за песок, потрошен материјал за еднократна употреба.

2. Структура и квалитет на производот:

• Центрифугално леење: Специјализира за производство на аксизометриски симетрични тубуларни и тубуларни делови. Кастингот има фино жито, густа структура и одлични механички својства, особено компресивна и отпорност на замор. Бидејќи нечистотиите се одделени со центрифугална сила, производот има помалку дефекти и висок внатрешен квалитет.

• Традиционално леење на песок: Може да произведе екстремно сложени делови во облик, како што се блокови на моторот, кревети за машински алати, итн. Сепак, структурата на леењето е релативно лабава, склона кон намалување, порозност и други дефекти, завршна површина и димензионална точност обично се пониски од центрифугалните леани.

3. Стапка на искористување на материјалот и ефикасност на производството

• Центрифугално кастинг: Не треба да го напојувате системот за кревање, стапката на искористување на материјалот е исклучително висока, може да достигне повеќе од 90%. Металниот калап може да се користи повторно, ефикасноста на производството е висока и лесно може да се реализира механизација и производство на автоматизација.

• Традиционално леење на песок: Потребно е голема порта и кревање систем за хранење, а стапката на искористување на материјалот е релативно ниска (обично 50%-60%). Песочен мувла кој прави одземаат многу време, макотрпно и за еднократна употреба, долг период на производство и мала ефикасност.

Анализа на предностите и недостатоците на центрифугалното леење

Предности

• Извонредни механички својства: Лицата имаат голема густина, добра отпорност на абење и отпорност на притисок.

• Висока стапка на искористување на материјалот: Заштедете метали и намалете ги трошоците.

• Одличен квалитет на површината: прецизни димензии и мазна површина.

• Висока ефикасност на производството: Погодно за масовно производство на специфични типови производи.

• Можно е биметално кастинг: на пример, слој на бакарна легура може да се центрифугално фрлен на внатрешниот wallид на челична цевка за производство на биметални композитни ролери.

Недостаток

• Значајни ограничувања во форма: главно погодни за ротациони делови од телото, не можат да произведат сложени структурни компоненти.

• Инвестиција со висока опрема: Центрифугалните машини за леење се поскапи од опремата за леење на песок.

• Нестабилен квалитет на внатрешната дупка: Внатрешната површина може да содржи нечистотии и димензиите не се прецизни, обично бараат последователна машинска обработка.

• Високи барања за контрола на процесите: Параметрите како што се брзината на вртење и температурата на истурање треба да бидат прецизно контролирани.

Главни полиња за апликација

Уникатните предности на центрифугалната технологија за леење го прават најпосакуваниот процес на производство за следниве клучни производи:

• Категорија на гасоводот: Различни леани цевки, како што се центрифугални цевки од железо за пренесување на вода и гас, се најчесто користените полиња.

• Тип на лагер на цилиндарот: Обновите на цилиндерот и клипот на моторите се бара да имаат екстремно висок отпор на абење.

• Тип на ролери: Различни ролери што се користат во машината за производство на хартија, металургија и пластична машинерија.

• прстени со лежишта: прстени за големи лежишта.

• Воена и воздушна вселена: артилериски барел, ракетен оддел и други компоненти со високи перформанси.

Како заклучок, центрифугалното кастинг не е да го замени традиционалното кастинг на песок, но моќниот додаток за нејзино формирање. Кога ќе изберат процес на кастинг, претпријатието треба да се заснова на обликот на производот, барањата за перформанси и серија на производство, да донесе сеопфатна проценка. За симетрични ротациони делови со големи количини и барања за високи перформанси, центрифугалното леење е несомнено „златен стандард“ што комбинира економија и извонредни перформанси. Со континуиран развој на индустријата за производство на високо ниво на опрема, центрифугалната технологија за леење е обврзана да има поширока перспектива за апликација.